TP347H管子與1Cr18Ni9Ti管排焊接工藝的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發(fā)明涉及鍋爐加工技術領域，具體的說是涉及一種膜式管排的焊接，尤其是TP347H管子與lCrl8Ni9Ti扁鋼膜式管排的焊接工藝。

　　【背景技術】

　　[0002]膜式管排是鍋爐爐膛的主要受壓部件，TP347H不銹鋼由于含穩(wěn)定化元素Nb，其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、堿、鹽等腐蝕介質中其耐蝕行與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，該鋼種比316系具有更高的高溫強度和更好抗高溫氧化性能，所以又常作為熱強鋼使用，用于大型鍋爐過熱器管、再熱器管、蒸汽管道和石油化工的熱交換器。用于鍋爐管中允許的抗氧化溫度為750°C，由于TP347H不銹鋼的這種特性與lCrl8Ni9Ti之間的焊接非常的困難。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠使得TP347H管子與lCrl8Ni9Ti扁鋼之間很容易焊接的一種膜式管排的焊接工藝。

　　[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:

　　本發(fā)明是TP347H管子與lCrl8Ni9Ti管排焊接工藝，所述焊接工藝包括如下步驟:

　　(1)焊前清理:焊接前將TP347H管子、扁鋼上的鐵銹、油污打磨至露出金屬光澤；

　　(2)焊接材料準備:準備焊絲及焊劑，焊劑使用前進行烘焙，烘焙溫度為300-45(TC，烘焙時間為0.5-3h ；

　　(3)焊前點焊:扁鋼與TP347H管子電焊使用A132焊條，焊條需要烘焙，烘培溫度在250-400°C，烘培時間為0.5-1.5h，然后將焊條放置在焊條保溫筒內(nèi)待用；

　　(4)管排焊接:在焊接電流280-320A、電壓26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的條件下進行焊接；

　　(5)檢測:焊接后對焊縫進行100%PT檢測并出具合格探傷報告。

　　[0005]優(yōu)選的:在所述步驟(2)中，焊絲為直徑為l-2mm的H0Cr21Nil0埋弧焊絲，焊劑為CHF601高速焊劑。

　　[0006]優(yōu)選的:在所述步驟(3)中焊條的直徑為2.5-4_。

　　[0007]優(yōu)選的:在步驟(5)中，產(chǎn)品檢測不合格，需要對補焊的部位采用手工電弧焊補焊，焊條為A132，焊絲直徑為3.2mm,補焊完成后再次對補焊部位進行100%PT檢測合格，并出具合格探傷報告。

　　[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將先將管子和扁鋼上的污跡打磨掉，然后使用H0Cr21Nil0埋弧焊絲和CHF601高速焊劑進行焊接，CHF601是焊接不銹鋼和耐熱鋼的專用堿性燒結焊劑，堿度約1.8，呈淺綠色球形顆粒，粒度為10?60目，直流焊接，焊絲接正極，熔敷金屬具有不增硅、不增碳、鉻鎳燒損小等特點，焊縫成型美觀，焊接接頭具有良好的抗晶間腐蝕性能，配合HOCrfONilO焊絲使用，焊接效果更好，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少，焊絲和焊劑配合使用，能獲得良好的工藝性能，點焊使用的是A132焊條，A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Crl9NilONb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能，具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用，選用合適的電流、電壓及焊接速度進行焊接，解決了原有的焊接困難的缺陷。

　　[0009]本發(fā)明工藝簡單，操作方便，能有效的改善TP347H管子與lCrl8Ni9Ti扁鋼之間焊接困難的問題。

　　【具體實施方式】

　　[0010]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。

　　[0011]如實施例所示，本發(fā)明是TP347H管子與lCrl8Ni9Ti管排焊接工藝，所述焊接工藝包括如下步驟:

　　(1)焊前清理:焊接前將TP347H管子、扁鋼上的鐵銹、油污打磨至露出金屬光澤，方便后期的焊接，防止由于鐵銹及油污而造成不能焊接；

　　(2)焊接材料準備:準備焊絲及焊劑，焊劑使用前進行烘焙，烘焙溫度為300-45(TC，烘焙時間為0.5-3h，在所述步驟(2)中，焊絲為直徑為l-2mm的H0Cr21Nil0埋弧焊絲，焊劑為CHF601高速焊劑；

　　(3)焊前點焊:扁鋼與TP347H管子電焊使用A132焊條，中焊條的直徑為2.5_4mm，焊條需要烘焙，烘培溫度在250-400°C，烘培時間為0.5-1.5h，然后將焊條放置在焊條保溫筒內(nèi)待用，隨用隨??；

　　(4)管排焊接:在焊接電流280-320A、電壓26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的條件下進行焊接；

　　(5)檢測:焊接后對焊縫進行100%PT檢測并出具合格探傷報告，在步驟(5)中，產(chǎn)品檢測不合格，需要對補焊的部位采用手工電弧焊補焊，焊條為Α132，焊絲直徑為3.2mm，補焊完成后再次對補焊部位進行100%PT檢測合格，并出具合格探傷報告。

　　[0012]實施例一

　　以下材料解釋本發(fā)明的焊接工藝:

　　材料:SA-213 TP347H 管子、Φ57*5、L=2000mm/ 段、2 段；ICrl8Ni9Ti 扁鋼、6*13、L=2000mm/段、I 段。

　　[0013]TP347H管子與lCrl8Ni9Ti扁鋼膜式管排焊接工藝，所述焊接工藝包括如下步驟:

　　(1)焊前清理:焊接前將TP347H管子、扁鋼上的鐵銹、油污打磨至露出金屬光澤；

　　(2)焊接材料準備:準備焊絲及焊劑，焊絲為直徑為1.6mm的H0Cr21Nil0埋弧焊絲，焊劑為CHF601高速焊劑，焊劑使用前進行烘焙，烘焙溫度為350-400°C，烘焙時間為l_2h ；

　　(3)焊前點焊:扁鋼與TP347H管子電焊使用A132焊條，焊條的直徑為3.2mm,焊條需要烘焙，烘培溫度在300-350°C，烘培時間為lh，然后將焊條放置在焊條保溫筒內(nèi)待用；

　　(4)管排焊接:在焊接電流280-320A、電壓26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的條件下進行焊接；

　　(5)檢測:焊接后對焊縫進行100%PT檢測并出具合格探傷報告，產(chǎn)品檢測不合格，需要對補焊的部位采用手工電弧焊補焊，焊條為Α132，焊絲直徑為3.2mm，補焊完成后再次對補焊部位進行100%PT檢測合格，并出具合格探傷報告。

　　[0014]本發(fā)明將先將管子和扁鋼上的污跡打磨掉，然后使用HOCrflNilO埋弧焊絲和CHF601高速焊劑進行焊接，CHF601是焊接不銹鋼和耐熱鋼的專用堿性燒結焊劑，堿度約1.8，呈淺綠色球形顆粒，粒度為10?60目，直流焊接，焊絲接正極，熔敷金屬具有不增硅、不增碳、鉻鎳燒損小等特點，焊縫成型美觀，焊接接頭具有良好的抗晶間腐蝕性能，配合HOCrfONilO焊絲使用，焊接效果更好，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少，焊絲和焊劑配合使用，能獲得良好的工藝性能，點焊使用的是Α132焊條，Α132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr 19Ni 1Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能，具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用，選用合適的電流、電壓及焊接速度進行焊接，解決了原有的焊接困難的缺陷。

　　[0015]本發(fā)明工藝簡單，操作方便，能有效的改善TP347H管子與lCrl8Ni9Ti扁鋼之間焊接困難的問題。

　　【主權項】

　　1.TP347H管子與lCrl8Ni9Ti管排焊接工藝，其特征在于:所述焊接工藝包括如下步驟: (1)焊前清理:焊接前將TP347H管子、扁鋼上的鐵銹、油污打磨至露出金屬光澤； (2)焊接材料準備:準備焊絲及焊劑，焊劑使用前進行烘焙，烘焙溫度為300-450°C，烘焙時間為0.5-3h ； (3)焊前點焊:扁鋼與TP347H管子電焊使用A132焊條，焊條需要烘焙，烘培溫度在.250-400°C，烘培時間為0.5-1.5h，然后將焊條放置在焊條保溫筒內(nèi)待用； (4)管排焊接:在焊接電流280-320A、電壓26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的條件下進行焊接； (5)檢測:焊接后對焊縫進行100%PT檢測并出具合格探傷報告。

　　2.根據(jù)權利要求1所述ΤΡ347Η管子與lCrl8Ni9Ti管排焊接工藝，其特征在于:在所述步驟(2)中，焊絲為直徑為l_2mm的H0Cr21Nil0埋弧焊絲，焊劑為CHF601高速焊劑。

　　3.根據(jù)權利要求1所述TP347H管子與lCrl8Ni9Ti管排焊接工藝，其特征在于:在所述步驟(3)中焊條的直徑為2.5-4mm。

　　4.根據(jù)權利要求1所述TP347H管子與lCrl8Ni9Ti管排焊接工藝，其特征在于:在步驟(5)中，產(chǎn)品檢測不合格，需要對補焊的部位采用手工電弧焊補焊，焊條為A132，焊絲直徑為.3.2mm,補焊完成后再次對補焊部位進行100%PT檢測合格，并出具合格探傷報告。

　　【專利摘要】本發(fā)明是TP347H管子與1Cr18Ni9Ti管排焊接工藝，所述焊接工藝包括如下步驟：（1）焊前清理：焊接前將TP347H管子、扁鋼上的鐵銹、油污打磨（2）焊接材料準備：準備焊絲及焊劑，焊劑使用前進行烘焙（3）焊前點焊：扁鋼與TP347H管子電焊使用A132焊條，焊條需要烘焙，烘培溫度在250-400℃，烘培時間為0.5-1.5h，然后將焊條放置在焊條保溫筒內(nèi)待用；（4）管排焊接：在焊接電流280-320A、電壓26-28V以及焊接速度900-1000mm/min的條件下進行焊接；（5）檢測：焊接后對焊縫進行100%PT檢測并出具合格探傷報告。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，能有效的改善TP347H管子與1Cr18Ni9Ti扁鋼之間焊接困難的問題。

　　【IPC分類】B23K9-23, B23K35-362, B23K9-235, B23K9-00, B23K35-12

　　【公開號】CN104801820

　　【申請?zhí)枴緾N201410397442

　　【發(fā)明人】孔建忠

　　【申請人】江蘇綠葉鍋爐有限公司

　　【公開日】2015年7月29日