在熱鍛齒胚過(guò)程中，模具常因材質(zhì)問題而迅速開裂。齒胚通常由合金結(jié)構(gòu)鋼制成，雖然工作溫度不高，但模具卻常因熱疲勞導(dǎo)致的龜裂而提前失效。

H13模具鋼作為一種鉻系熱作模具鋼，其合金成分為4Cr5MoSiV1，鉬含量在1.0%-1.3%之間。由于合金總量相對(duì)較低，H13的熱穩(wěn)定性能較差，高溫下工作硬度會(huì)迅速下降，進(jìn)而影響紅硬性，導(dǎo)致模具出現(xiàn)塌?；蜷_裂現(xiàn)象。這種熱疲勞引發(fā)的龜裂會(huì)迅速擴(kuò)展，最終導(dǎo)致模具失效。

為解決這一問題，需要選擇熱穩(wěn)定性能和抗熱疲勞性能更好的模具鋼。只有具備優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能，模具才能在高溫下保持工作硬度不下降，從而確保紅硬性，避免塌模和熱疲勞龜裂的發(fā)生。同時(shí)，良好的韌性也是模具在高溫急冷急熱環(huán)境下抵抗熱疲勞龜裂的關(guān)鍵因素。

對(duì)于鐵料熱鍛模具，選擇熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的模具鋼是解決開裂問題的關(guān)鍵。1.8433模具鋼的熱穩(wěn)定性能是H13的2-3倍，能在高溫下保持工作硬度不下降，同時(shí)具備良好的抗沖擊韌性和較高的導(dǎo)熱系數(shù)。這種高耐熱、高硬度、高韌性的模具鋼用于鐵料熱鍛模具時(shí)，不易產(chǎn)生塌?；驘崞邶斄熏F(xiàn)象，從而顯著延長(zhǎng)模具的使用壽命。