沖壓鋁材模具常面臨粘鋁粉問題，導(dǎo)致的主要失效形式是黏著磨損，即“積瘤”，這會引發(fā)模具劃痕和產(chǎn)品表面損傷。因此，解決模具粘鋁粉是沖壓鋁材的關(guān)鍵所在。

為應(yīng)對這一問題，模具鋼材的選擇需避免碳化物偏析，從而消除微觀細(xì)微裂紋的根源，這是預(yù)防模具粘鋁的有效方法。

在沖壓模具鋼中，無碳化物偏析的鋼材包括LG、1.8503、1.8566以及粉末工具鋼和粉末高速鋼。

其中，1.8503是一款經(jīng)濟(jì)實(shí)用的模具鋼材，用于解決模具粘鋁問題。作為電渣鋼，它無碳化物偏析，從根本上避免了模具粘料的微觀裂紋源。其硬度達(dá)到HRC60-61，具備良好的耐磨性和抗崩裂性能，后者是DC53的兩倍。使用1.8503模具鋼沖壓鋁材，不粘鋁粉，抗崩裂性能強(qiáng)，耐磨性好，且相較于DC53，其性能提升而價格未翻倍，性價比顯著。

LG模具鋼則以其高韌性著稱，韌性為DC53的8-9倍，硬度范圍在HRC54-58。對于窄邊條等易崩裂的模具設(shè)計(jì)，LG模具鋼是一個合適的選擇。例如，有客戶在沖壓太陽能鋁板支架產(chǎn)品時，原先使用的高速鋼SKH-51在約1萬次沖壓后即出現(xiàn)崩裂，改用LG模具鋼后，模具使用壽命提高了5倍。

若鋁材沖壓模具對抗崩裂性能和耐磨性有綜合要求，1.8566模具鋼是一個不錯的選擇。其抗崩裂性能是高速鋼SKH-9的4倍，D2的兩倍，能有效解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼難以克服的崩裂問題。使用1.8566模具鋼沖壓鋁材，綜合性能表現(xiàn)優(yōu)異。