紅沖切邊模具通常用于沖切較厚的材料，一般厚度在3-5mm左右，且有時(shí)會(huì)遇到厚薄不均勻的情況。這要求模具鋼材具備較高的抗崩裂性、耐磨性以及紅硬性。此外，由于紅沖切邊模具的工作溫度較高，模具需要保證良好的耐熱性，即具備優(yōu)秀的紅硬性。同時(shí)，由于切邊較厚，模具還應(yīng)具有足夠的韌性，以防止脆斷現(xiàn)象的發(fā)生。因此，紅沖切邊模具需要具備高耐熱、高硬度、高韌性這三大特性。

HD模具鋼硬度為HRC50，硬度相對(duì)較低，抗熱磨損性能不足，容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。理想的材料應(yīng)選擇高硬度、高耐熱、高韌性的模具鋼，其中高耐熱性是基本要求?；诖耍扑]以下三款材料：

1）1.8566模具鋼：其抗高溫軟化性能與高速鋼SKH-9相當(dāng)，硬度可達(dá)HRC58-60，抗崩裂性能是高速鋼SKH-9的4倍。在高耐熱、高硬度的前提下，還能保持良好的韌性，是其他熱作模具鋼難以比擬的。1.8566模具鋼將高耐熱、高韌性、高硬度三者完美結(jié)合，用于熱切模具時(shí)，可顯著延長(zhǎng)模具使用壽命。

2）W360模具鋼：硬度可達(dá)HRC56-58，抗熱磨損性能僅次于1.8566模具鋼，優(yōu)于其他熱作模具鋼，也是熱切模具的優(yōu)質(zhì)選擇。

3）GR模具鋼：這是一種含鎢的熱作模具鋼，抗高溫軟化性能出色，硬度可達(dá)HRC55-56，同樣具備良好的抗熱磨損性。雖然其耐磨性略遜于1.8566，但在價(jià)格方面具有一定優(yōu)勢(shì)，用于熱切模具也是較為合適的選擇。

在選擇熱切模具材料時(shí)，應(yīng)綜合考慮熱切過(guò)程中的溫度、切削厚度以及模具造價(jià)等因素，以確定最適合的材料。